在對PE管進行熱熔焊接的過程中,需要對其質量進行全面的控制,針對操作人員、機械設備、焊接材料、焊接工藝等開展管理工作,將試驗工作作為依托,致力于減少焊接裂紋與裂縫等問題。當前,我國施工企業在熱熔焊接中,已經開始應用超聲波檢測技術開展相關檢測工作,可以及時發現PE管內部的焊接質量問題,采取有效措施在焊接之前與工作中開展質量管控工作,在焊接之后,可以利用檢驗方式控制施工質量。在焊接之前,需要做好質量控制工作,可以提高工作質量。首先,對于焊接操作人員而言,需要對其專業素質與技能等進行嚴格控制,要求其具有焊接資格證書。同時,要制定完善的質量管理規劃方案,根據其實際發展需求,建設高素質人才隊伍,以此提升施工質量。對于焊接原材料而言,需要滿足國家相關質量要求。其次,在選擇焊接設備的過程中,需要積極應用全自動的電焊機,使其具備自動補償、自動加熱與加壓、自動顯示焊接數據信息、自動檢查、自動檢測、自動報警等功能,以此支持焊接工作的開展。再次,需要科學選擇焊接工藝,對其進行評定,同時,要保證熔體質量符合相關規定,不可以出現質量問題。最后,對于焊接工藝參數而言,需要做好評定工作,將其溫度參數控制在230℃以內,以此提高其工作質量。同時,要全面檢查管材與管件質量,在質量滿足相關要求之后,準備焊接口,做好清潔處理工作,刮除氧化層。
在實際焊接工作中,需要做好質量管理工作,減少誤操作等現象,逐漸優化其工作體系。
第一,需要將焊接機的溫度控制在210℃左右,以便于對其進行焊接處理。另外在大風或是雨雪天氣中,不利于開展焊接工作,避免出現溫度過低的現象。
第二,施工技術人員需要嚴格按照相關規定操作,保證工作數據信息的準確性。
第三,要將夾具形成余量控制在21mm以上,科學控制操作速度與溫度,避免出現焊接缺陷問題。
第四,需要在平穩壓力之下對焊接縫進行冷卻處理(自然風冷),不可以對其進行移動處理,也不可以補加壓力。
第五,焊接工作中,需要保證加熱板表面一直處于清潔狀態。在完成焊接工作之后,施工企業需要對焊接部位外觀進行全部檢查,利用切除檢查方式(切口抽檢達5%),及時發現焊接工作中存在的問題。同時,技術人員需要開展耐壓試驗等,將抽查與全面檢查結合在一起,例如:在拉伸能力測定抽查中,一旦發現存在質量問題,就要利用全面檢查的方式,確定所有焊接部位是否存在問題
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