在對PE管進行熱熔焊接的過程中，需要對其質量進行全面的控制，針對操作人員、機械設備、焊接材料、焊接工藝等開展管理工作，將試驗工作作為依托，致力于減少焊接裂紋與裂縫等問題。當前，我國施工企業在熱熔焊接中，已經開始應用超聲波檢測技術開展相關檢測工作，可以及時發現PE管內部的焊接質量問題，采取有效措施在焊接之前與工作中開展質量管控工作，在焊接之后，可以利用檢驗方式控制施工質量。在焊接之前，需要做好質量控制工作，可以提高工作質量。首先，對于焊接操作人員而言，需要對其專業素質與技能等進行嚴格控制，要求其具有焊接資格證書。同時，要制定完善的質量管理規劃方案，根據其實際發展需求，建設高素質人才隊伍，以此提升施工質量。對于焊接原材料而言，需要滿足國家相關質量要求。其次，在選擇焊接設備的過程中，需要積極應用全自動的電焊機，使其具備自動補償、自動加熱與加壓、自動顯示焊接數據信息、自動檢查、自動檢測、自動報警等功能，以此支持焊接工作的開展。再次，需要科學選擇焊接工藝，對其進行評定，同時，要保證熔體質量符合相關規定，不可以出現質量問題。最后，對于焊接工藝參數而言，需要做好評定工作，將其溫度參數控制在230℃以內，以此提高其工作質量。同時，要全面檢查管材與管件質量，在質量滿足相關要求之后，準備焊接口，做好清潔處理工作，刮除氧化層。
在實際焊接工作中，需要做好質量管理工作，減少誤操作等現象，逐漸優化其工作體系。
第一，需要將焊接機的溫度控制在210℃左右，以便于對其進行焊接處理。另外在大風或是雨雪天氣中，不利于開展焊接工作，避免出現溫度過低的現象。
第二，施工技術人員需要嚴格按照相關規定操作，保證工作數據信息的準確性。
第三，要將夾具形成余量控制在21mm以上，科學控制操作速度與溫度，避免出現焊接缺陷問題。
第四，需要在平穩壓力之下對焊接縫進行冷卻處理（自然風冷），不可以對其進行移動處理，也不可以補加壓力。
第五，焊接工作中，需要保證加熱板表面一直處于清潔狀態。在完成焊接工作之后，施工企業需要對焊接部位外觀進行全部檢查，利用切除檢查方式（切口抽檢達5%），及時發現焊接工作中存在的問題。同時，技術人員需要開展耐壓試驗等，將抽查與全面檢查結合在一起，例如：在拉伸能力測定抽查中，一旦發現存在質量問題，就要利用全面檢查的方式，確定所有焊接部位是否存在問題
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